I. Johdanto ja laatutavoitteet
Laatuosaston testaushenkilöstönäLinghuan uudet materiaalit, ydintehtävämme on varmistaa, että jokainen rullaTPU PPF -pohjakalvoTehtaaltamme lähtevä tuote ei ole vain vaatimusten mukainen, vaan vakaa ja luotettava ratkaisu, joka ylittää asiakkaiden odotukset. Tämän asiakirjan tavoitteena on määritellä systemaattisesti PPF-puolivalmisteiden keskeiset testauskohteet ja toteutusstandardit sekä laatia historiallisten tietojen ja ongelma-analyysin perusteella tulevaisuuteen suuntautuvia laadunparannussuunnitelmia, jotka tukevat yrityksen strategista tavoitetta "määritellä TPU-kalvon laadun vertailuarvo Kiinassa".
Olemme sitoutuneet datalähtöiseen laadunhallintaan saavuttaaksemme:
- Ei asiakasvalituksia: Varmista, että tuotteet täyttävät 100-prosenttisesti keskeiset suorituskykyindikaattorit.
- Nolla erävaihtelua: Hallitse keskeisten parametrien eräkohtaisia vaihteluita ±3 %:n tarkkuudella.
- Nollariskin ylivuoto: Poista tehtaan mahdolliset laaturiskit ennakoivan testauksen avulla.
II. Keskeiset testauskohteet ja suoritusstandardijärjestelmä
Olemme luoneet nelivaiheisen testausjärjestelmän raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Kaikki testit edellyttävät jäljitettävää raakadatan tallennusta ja arkistointia.
Vaihe 1: Sisääntulevan laadunvalvonta (IQC)
| Testikohta | Testistandardi | Ohjausrajat ja -taajuus | Poikkeamien käsittely |
|---|---|---|---|
| Alifaattinen TPU-hartsi YI-arvo | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (tyypillinen), pakollinen erää kohden | Hylkää, ilmoita hankintaosastolle. |
| TPU-hartsin sulavirtausindeksi | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Spesifikaation sisällä ±10 %, Pakollinen erää kohden | Karanteeni, pyydä teknistä osastoa arvioimaan. |
| Masterbatch-dispersio | Sisäpuristettujen levyjen vertailu | Ei värieroja/täpliä verrattuna vakiolevyyn, pakollinen erää kohden | Hylätä |
| Pakkaus ja saastuminen | Visuaalinen tarkastus | Sinetöity, saastumaton, selkeä merkintä, pakollinen erää kohden | Hylkää tai hyväksy puhdistuksen jälkeen myönnytyksin |
Vaihe 2: Prosessin aikainen laadunvalvonta (IPQC) ja online-seuranta
| Testikohta | Testistandardi/menetelmä | Ohjausrajat ja -taajuus | Parannusten laukaisumekanismi |
|---|---|---|---|
| Kalvon paksuuden tasaisuus | Online-beetamittari | Poikittainen ±3 %, pituussuuntainen ±1,5 %, 100 % jatkuva valvonta | Automaattinen hälytys ja automaattinen suuttimen huulen säätö, jos OOS |
| Pintakoronajännitys | Dyne-kynä/liuos | ≥40 mN/m, testattu rullaa kohden (pää/häntä) | Välitön linjan pysäytys koronakäsittelylaitteen tarkistamiseksi, jos <38 mN/m |
| Pintavauriot (geelit, raidat) | Online High Def CCD -näköjärjestelmä | ≤3 kpl/㎡ sallittu (φ≤0,1 mm), 100 % valvonta | Järjestelmä merkitsee vian sijainnin automaattisesti ja laukaisee hälytyksen |
| Ekstruusio Sulapaine/lämpötila | Anturin reaaliaikainen lokikirjaus | Jatkuvassa 《Prosessityöohjeessa》 määritellyn alueen sisällä | Ennakkovaroitus heikentymisen estämiseksi, jos trendi on epänormaali |
Vaihe 3: Lopullinen laadunvalvonta (FQC)
Tämä on julkaisun ydin. Pakollinen jokaiselle tuotantorullalle.
| Testikategoria | Testikohta | Testistandardi | Linghuan sisäisen valvonnan standardi (luokka A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optiset ominaisuudet | Usva | ASTM D1003 | ≤1,0 % | |
| Läpäisykyky | ASTM D1003 | ≥92 % | ||
| Keltaisuusindeksi (YI) | ASTM E313 / D1925 | Alkuperäinen YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 tunnin QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mekaaniset ominaisuudet | Vetolujuus | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Murtovenymä | ASTM D412 | ≥450 % | ||
| Repäisylujuus | ASTM D624 | ≥100 kN/m² | ||
| Kestävyys ja vakaus | Hydrolyysin kestävyys | ISO 1419 (70°C, 95 % RH, 7 päivää) | Lujuuden säilyvyys ≥ 85 %, ei visuaalisia muutoksia | |
| Lämpökutistuminen | Sisäinen menetelmä (120 °C, 15 min) | MD/TD molemmat ≤1,0 % | ||
| Tärkein turvaelementti | Sumutusarvo | DIN 75201 (gravimetrinen) | ≤ 2,0 mg | |
| Pinnoitteen yhteensopivuus | Pinnoitteen tarttuvuus | ASTM D3359 (Poikkileikkaus) | Luokka 0 (Ei kuoriutumista) |
Vaihe 4: Tyyppitestaus ja validointi (säännöllinen/asiakkaan pyynnöstä)
- Kiihdytetty vanhentaminen: SAE J2527 (QUV) tai ASTM G155 (ksenon), suoritetaan neljännesvuosittain tai uusille koostumuksille.
- Kemiallinen kestävyys: SAE J1740, kestää kosketusta moottoriöljyn, jarrunesteen jne. kanssa, testattu neljännesvuosittain.
- Täyden spektrin analyysi: Käytä spektrofotometriä 380-780 nm:n läpäisykäyrän mittaamiseen varmistaen, ettei epänormaaleja absorptiopiikkejä esiinny.
III. Yleisiä laatuongelmien parannussuunnitelmia testidatan perusteella
Kun testidata laukaisee varoituksen tai ilmenee poikkeama, laatuosasto käynnistää yhdessä tuotanto- ja teknisten osastojen kanssa seuraavan perussyyanalyysin ja -parannusprosessin:
| Yleinen laatuongelma | Aiheeseen liittyvät hylätyt testikohteet | Perimmäisen syyn analyysin suunta | Laatuosaston johtamat parannustoimenpiteet |
|---|---|---|---|
| Haze/YI ylittää standardin | Haze, YI, QUV-ikääntyminen | 1. Raaka-aineen huono terminen stabiilius 2. Liian korkea käsittelylämpötila aiheuttaa hajoamista 3. Ympäristön tai laitteiden saastuminen | 1. Aloita materiaalin jäljitettävyys: Tarkista kaikki kyseisen hartsi-/masterbatch-erän testiraportit. 2. Lämpöhistorian tarkastus: Hae tuotantolokeja (sulamislämpötila, painekäyrä, ruuvin nopeus). 3. Ehdota ja valvo ”Siivousviikko” -toimintaa ruuvien, muottien ja ilmakanavien siivoukselle. |
| Pinnoitteen tarttumishäiriö | Dyne-arvo, ristileikkaustartunta | 1. Riittämätön tai heikentynyt koronakäsittely 2. Pienen MW:n aineiden migraatio, joka saastuttaa pintaa 3. Sopimaton pinnan mikrorakenne | 1. Kalibroinnin pakottaminen: Vaadi laiteosastoa kalibroimaan koronakäsittelylaitteen tehomittari päivittäin. 2. Lisää seurantapiste: Lisää FQC:hen pinnan FTIR-testaus migraatio-ominaisuuksien piikkien seuraamiseksi. 3. Prosessikokeiden ajaminen: Tee yhteistyötä teknisen osaston kanssa tarttuvuuden testaamiseksi erilaisissa korona-olosuhteissa ja optimoi SOP:ia. |
| Korkea sumuarvo | Sumutusarvo (gravimetrinen) | Korkea pienten molekyylien pitoisuus (kosteus, liuotin, oligomeerit) | 1. Tarkempi kuivauksen varmennus: Suorita nopea kosteustesti (esim. Karl Fischer) kuivatuille pelleteille IQC:n jälkeen. 2. Kovetusprosessin optimointi: Määritä kokeellisiin tietoihin perustuvat kovetusajan ja -lämpötilan vähimmäisstandardit eri paksuuksille ja seuraa niiden noudattamista. |
| Paksuuden/ulkonäön vaihtelu | Online-paksuus, CCD-tunnistus | Prosessiparametrien vaihtelu tai epävakaa laitteiston tila | 1. Ota käyttöön tilastollinen prosessinohjaus (SPC): Luo paksuusdatalle XR-ohjauskaavioita poikkeavien trendien havaitsemiseksi varhaisessa vaiheessa. 2. Laadi laitteiden kuntotiedostot: Yhdistä keskeisten laitteiden (suutin, jäähdytysvalssi) huoltotiedot tuotteiden laatutietoihin. |
IV. Laatujärjestelmän jatkuva parantaminen
- Kuukausittainen laatukokous: Laatuosasto esittelee "kuukausittaisen laatutietoraportin", jossa keskitytään kolmeen tärkeimpään ongelmaan ja edistetään osastojen välisiä parannushankkeita.
- Testimenetelmien päivitykset: Seuraa jatkuvasti ASTM- ja ISO-standardien päivityksiä; tarkista sisäisten testausmenetelmien tehokkuus vuosittain.
- Asiakasstandardien sisäistäminen: Muunna avainasiakkaiden erityisvaatimukset (esim. autonvalmistajan TS16949-järjestelmän vaatimukset) sisäisesti tiukennettuiksi testikohteiksi ja sisällytä ne valvontasuunnitelmaan.
- Laboratoriovalmiuksien kehittäminen: Suorita säännöllisiä laitteiden kalibrointeja ja henkilöstön vertailutestejä testitulosten tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Johtopäätös:
Linghua New Materialsilla laatu ei ole lopullinen tarkastus, vaan se on integroitu suunnittelun, hankinnan, tuotannon ja palvelun jokaiseen vaiheeseen. Tämä asiakirja on laatutyömme perusta ja dynaaminen, ajantasainen sitoumuksemme. Käytämme tiukkaa testausta ohjenuoranamme ja jatkuvaa parantamista keihäänämme varmistaaksemme, että "Made by Linghua"TPU-PPFpohjakalvosta tulee vakain ja luotettavin valinta maailmanlaajuisilla huippuluokan PPF-markkinoilla.
Julkaisun aika: 23.12.2025