01
Tuotteessa on painaumia
TPU-tuotteiden pinnan painaumat voivat heikentää valmiin tuotteen laatua ja lujuutta sekä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Painauman syy liittyy käytettyihin raaka-aineisiin, muovaustekniikkaan ja muotin suunnitteluun, kuten raaka-aineiden kutistumisnopeuteen, ruiskutuspaineeseen, muotin suunnitteluun ja jäähdytyslaitteeseen.
Taulukossa 1 esitetään masennusten mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Riittämätön muotinsyöttö lisää syöttömäärää
Korkea sulamislämpötila alentaa sulamislämpötilaa
Lyhyt injektioaika pidentää injektioaikaa
Matala ruiskutuspaine nostaa ruiskutuspainetta
Riittämätön puristuspaine, lisää puristuspainetta asianmukaisesti
Muotin lämpötilan virheellinen säätö sopivaan lämpötilaan
Muotin tuloaukon koon tai sijainnin säätäminen epäsymmetristä portin säätöä varten
Huono pakokaasu koverassa osassa, jossa on pakoputken reiät
Riittämätön muotin jäähdytysaika pidentää jäähdytysaikaa
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Tuotteen epätasainen paksuus lisää ruiskutuspainetta
02
Tuotteessa on kuplia
Ruiskuvaluprosessin aikana tuotteissa voi joskus esiintyä paljon kuplia, jotka voivat vaikuttaa niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja myös heikentää huomattavasti tuotteiden ulkonäköä. Yleensä, kun tuotteen paksuus on epätasainen tai muotissa on ulkonevia ripoja, materiaalin jäähtymisnopeus muotissa on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja kuplien muodostumiseen. Siksi muotin suunnitteluun on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Lisäksi raaka-aineet eivät ole täysin kuivia ja sisältävät edelleen jonkin verran vettä, joka hajoaa kaasuksi kuumennettaessa sulatuksen aikana, mikä helpottaa niiden pääsyä muotin onteloon ja kuplien muodostumista. Joten kun tuotteeseen ilmestyy kuplia, seuraavat tekijät voidaan tarkistaa ja käsitellä.
Taulukossa 2 on esitetty kuplien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Riittämätön ruiskutustarkastuslämpötila, ruiskutuspaine ja ruiskutusaika
Ruiskutusnopeus liian nopea Vähennä ruiskutusnopeutta
Liian korkea raaka-aineen lämpötila laskee sulamislämpötilaa
Alhainen vastapaine, lisää vastapaine sopivalle tasolle
Muuta valmiin tuotteen suunnittelua tai ylivuotokohtaa valmiin osan, kylkiluun tai pylvään liian paksun paksuuden vuoksi
Portin ylivuoto on liian pieni, ja portti ja sisäänkäynti ovat lisääntyneet
Epätasainen muotin lämpötilan säätö tasaiseksi muotin lämpötilaksi
Ruuvi vetäytyy liian nopeasti, mikä hidastaa ruuvin vetäytymisnopeutta
03
Tuotteessa on halkeamia
Halkeamat ovat kohtalokas ilmiö TPU-tuotteissa, ja ne ilmenevät yleensä hiusmaisina halkeamina tuotteen pinnalla. Kun tuotteessa on teräviä reunoja ja kulmia, tälle alueelle syntyy usein pieniä, vaikeasti havaittavia halkeamia, mikä on erittäin vaarallista tuotteelle. Tärkeimmät syyt halkeamien syntymiseen tuotantoprosessin aikana ovat seuraavat:
1. Vaikeus purkaa muotista;
2. Ylitäyttö;
3. Muotin lämpötila on liian alhainen;
4. Tuotteen rakenteessa olevat viat.
Huonon muotinpurun aiheuttamien halkeamien välttämiseksi muotinmuodostustilassa on oltava riittävä muotinpurkukulma ja ulostyöntötapin koon, sijainnin ja muodon on oltava sopivat. Ulostyönnön aikana valmiin tuotteen jokaisen osan muotinpurkuvastuksen on oltava tasainen.
Ylitäyttö johtuu liiallisesta ruiskutuspaineesta tai liiallisesta materiaalin mittauksesta, mikä johtaa tuotteen liialliseen sisäiseen jännitykseen ja halkeamiin muotista purkamisen aikana. Tässä tilassa myös muotin lisälaitteiden muodonmuutos lisääntyy, mikä vaikeuttaa muotista purkamista ja edistää halkeamien (tai jopa murtumien) esiintymistä. Tällöin ruiskutuspainetta on laskettava ylitäytön estämiseksi.
Porttialue on usein altis jäännösjännitykselle, ja portin lähiympäristö on altis haurastumiselle, erityisesti suorassa portin alueella, joka on altis halkeilulle sisäisen rasituksen vuoksi.
Taulukossa 3 on esitetty halkeamien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Liian suuri ruiskutuspaine vähentää ruiskutuspainetta, -aikaa ja -nopeutta
Raaka-aineiden mittauksen liiallinen pienentäminen täyteaineilla
Sulan materiaalisylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa sulan materiaalisylinterin lämpötilaa
Riittämätön irrotuskulma Irrotuskulman säätö
Virheellinen poistomenetelmä muotin kunnossapitoon
Metalliin upotettujen osien ja muottien välisen suhteen säätäminen tai muokkaaminen
Jos muotin lämpötila on liian alhainen, nosta muotin lämpötilaa
Portti on liian pieni tai muotoa on muutettu väärin
Osittainen muotista irrotuskulma ei riitä muotin huoltoon
Huoltomuotti irrotusviisteellä
Valmista tuotetta ei voida tasapainottaa eikä irrottaa huoltomuotista
Muottia purettaessa siihen syntyy tyhjiöilmiö. Avattaessa tai poistettaessa muotti täyttyy hitaasti ilmalla.
04
Tuotteen vääntyminen ja muodonmuutos
TPU-ruiskuvalettujen tuotteiden vääntymisen ja muodonmuutoksen syitä ovat lyhyt jäähdytysaika, korkea muotin lämpötila, epätasaisuus ja epäsymmetrinen virtauskanavajärjestelmä. Siksi muotin suunnittelussa tulisi välttää seuraavia kohtia mahdollisimman paljon:
1. Saman muoviosan paksuusero on liian suuri;
2. Kulmat ovat liian teräviä;
3. Puskurivyöhyke on liian lyhyt, mikä johtaa merkittävään paksuuseroon käännösten aikana;
Lisäksi on tärkeää asettaa sopiva määrä ejektoritappeja ja suunnitella muottipesään kohtuullinen jäähdytyskanava.
Taulukossa 4 esitetään vääntymisen ja muodonmuutoksen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Pidempi jäähdytysaika, kun tuotetta ei jäähdytetä muotista purkamisen aikana
Tuotteen muoto ja paksuus ovat epäsymmetrisiä, ja muovausmuotoa on muutettu tai siihen on lisätty vahvistettuja kylkiluita.
Liiallinen täyttö vähentää ruiskutuspainetta, -nopeutta, -aikaa ja raaka-aineen annostusta
Portin vaihtaminen tai porttien määrän lisääminen portin epätasaisen syötön vuoksi
Poistojärjestelmän ja poistolaitteen asennon epätasapainoinen säätö
Säädä muotin lämpötila tasapainoon epätasaisen muotin lämpötilan vuoksi
Raaka-aineiden liiallinen puskurointi vähentää raaka-aineiden puskurointia
05
Tuotteessa on palaneita kohtia tai mustia viivoja
Fokuspisteillä tai mustilla raidoilla tarkoitetaan tuotteissa esiintyviä mustia pisteitä tai raitoja, jotka johtuvat pääasiassa raaka-aineiden heikosta lämpöstabiilisuudesta niiden lämpöhajoamisen seurauksena.
Tehokas vastatoimenpide polttopisteiden tai mustien viivojen esiintymisen estämiseksi on estää raaka-aineen lämpötilan nousu sulatussylinterissä liian korkeaksi ja hidastaa ruiskutusnopeutta. Jos sulatussylinterin sisäseinämässä tai ruuvissa on naarmuja tai rakoja, osa raaka-aineista tarttuu siihen, mikä aiheuttaa lämpöhajoamista ylikuumenemisen vuoksi. Lisäksi takaiskuventtiilit voivat myös aiheuttaa lämpöhajoamista raaka-aineiden pidättymisen vuoksi. Siksi käytettäessä korkean viskositeetin omaavia tai helposti hajoavia materiaaleja on kiinnitettävä erityistä huomiota palamispisteiden tai mustien viivojen esiintymisen estämiseen.
Taulukossa 5 on esitetty mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät polttopisteille tai mustille viivoille.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Liian korkea raaka-aineen lämpötila laskee sulamislämpötilaa
Ruiskutuspaine liian korkea ruiskutuspaineen alentamiseksi
Ruuvin nopeus liian suuri Vähennä ruuvin nopeutta
Säädä ruuvin ja materiaaliputken välistä epäkeskisyyttä uudelleen
Kitkalämmön ylläpitokone
Jos suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila on liian korkea, säädä aukkoa tai lämpötilaa uudelleen
Lämmitysputken kunnostus tai vaihto palaneilla mustilla raaka-aineilla (korkean lämpötilan sammutusosa)
Suodata tai vaihda sekoitetut raaka-aineet uudelleen
Muotin virheellinen poisto ja poistoaukkojen asianmukainen suurentaminen
06
Tuotteessa on karheat reunat
Karkeat reunat ovat yleinen ongelma TPU-tuotteissa. Kun raaka-aineen paine muottipesässä on liian korkea, syntyvä irrotusvoima on suurempi kuin lukitusvoima, mikä pakottaa muotin avautumaan, jolloin raaka-aine vuotaa yli ja muodostaa purseita. Purseiden muodostumiselle voi olla useita syitä, kuten raaka-aineongelmat, ruiskuvalukoneet, virheellinen kohdistus ja jopa itse muotti. Joten purseiden syytä määritettäessä on edettävä helposta vaikeaan.
1. Tarkista, ovatko raaka-aineet paistettu perusteellisesti, onko epäpuhtauksia sekoittunut, onko erityyppisiä raaka-aineita sekoitettu ja vaikuttaako raaka-aineiden viskositeetti;
2. Ruiskuvalukoneen paineensäätöjärjestelmän ja ruiskutusnopeuden oikean säädön on vastattava käytettyä lukitusvoimaa;
3. Onko muotin tietyissä osissa kulumista, ovatko pakoputken reiät tukossa ja onko virtauskanavan suunnittelu kohtuullinen;
4. Tarkista, onko ruiskuvalukoneen mallipohjien yhdensuuntaisuudessa poikkeamia, onko mallipohjien vetotangon voimanjakauma tasainen ja ovatko ruuvin tarkistusrengas ja sulatusrumpu kuluneet.
Taulukossa 6 on esitetty purseiden mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Raaka-aineet ovat saastuneita. Tarkista raaka-aineet ja mahdolliset epäpuhtaudet saastumislähteen selvittämiseksi.
Raaka-aineen viskositeetti on liian korkea tai liian matala. Tarkista raaka-aineen viskositeetti ja ruiskuvalukoneen käyttöolosuhteet.
Tarkista painearvo ja säädä sitä, jos lukitusvoima on liian alhainen.
Tarkista asetettu arvo ja säädä sitä, jos ruiskutus- ja paineenpitopaineet ovat liian korkeat.
Ruiskutuspaineen muunnos liian myöhään Tarkista muunnospaineen asento ja säädä aikaista muunnospainetta uudelleen
Tarkista ja säädä virtauksen säätöventtiiliä, jos ruiskutusnopeus on liian nopea tai liian hidas
Tarkista sähkölämmitysjärjestelmä ja ruuvin nopeus, jos lämpötila on liian korkea tai liian matala.
Mallin riittämätön jäykkyys, lukitusvoiman tarkastus ja säätö
Korjaa tai vaihda sulatussylinterin, ruuvin tai tarkistusrenkaan kuluneet osat
Korjaa tai vaihda kulunut takaiskuventtiili
Tarkista kiristystangon epätasainen lukitusvoima
Mallipohjaa ei ole kohdistettu rinnakkain
Muotin pakoputken tukkeuman puhdistus
Muotin kulumisen tarkastus, muotin käyttötiheys ja lukitusvoima, korjaus tai vaihto
Tarkista, onko muotin suhteellinen sijainti siirtynyt epäsuhtaisen muotin halkeamisen vuoksi, ja säädä sitä uudelleen
Muotin juoksuputken epätasapainon tarkastuksen suunnittelu ja muokkaaminen
Tarkista ja korjaa sähkölämmitysjärjestelmä alhaisen muotin lämpötilan ja epätasaisen lämmityksen varalta
07
Tuotteessa on liimautuva muotti (vaikea irrottaa muotista)
Kun TPU-tuote jumiutuu ruiskupuristuksen aikana, ensimmäinen huomioitava seikka on, onko ruiskutuspaine tai pitopaine liian korkea. Liian suuri ruiskutuspaine voi aiheuttaa tuotteen liiallisen kyllästymisen, jolloin raaka-aine täyttää muita rakoja ja tuote juuttuu muottipesään, mikä vaikeuttaa muotista irrottamista. Toiseksi, jos sulatusastian lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa raaka-aineen hajoamisen ja heikkenemisen kuumennettaessa, mikä johtaa pirstoutumiseen tai murtumiseen muotista irrottamisen aikana ja muotin jumiutumiseen. Muottiin liittyvät ongelmat, kuten epätasapainoiset syöttöportit, jotka aiheuttavat tuotteiden epätasaista jäähdytysnopeutta, voivat myös aiheuttaa muotin jumiutumista muotista irrottamisen aikana.
Taulukossa 7 on esitetty homeen tarttumisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Liiallinen ruiskutuspaine tai sulamisrummun lämpötila laskee ruiskutuspainetta tai sulamisrummun lämpötilaa
Liian pitkä pitoaika lyhentää pitoaikaa
Riittämätön jäähdytys pidentää jäähdytyssyklin aikaa
Säädä muotin lämpötilaa ja suhteellista lämpötilaa molemmilla puolilla, jos muotin lämpötila on liian korkea tai liian matala
Muotin sisällä on muotista irrotettava viiste. Korjaa muotti ja poista viiste.
Muotin syöttöaukon epätasapaino rajoittaa raaka-aineen virtausta, jolloin se on mahdollisimman lähellä päävirtakanavaa.
Muotin pakokaasun virheellinen suunnittelu ja pakokaasuaukkojen kohtuullinen asennus
Muotin ytimen virheasennon säätö muotin ydin
Muotin pinta on liian sileä muotin pinnan parantamiseksi
Kun irrotusaineen puute ei vaikuta toissijaiseen käsittelyyn, käytä irrotusainetta
08
Vähentynyt tuotteen sitkeys
Sitkeys on materiaalin murtamiseen tarvittava energia. Tärkeimpiä sitkeyden heikkenemiseen vaikuttavia tekijöitä ovat raaka-aineet, kierrätysmateriaalit, lämpötila ja muotit. Tuotteiden sitkeyden heikkeneminen vaikuttaa suoraan niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Taulukossa 8 esitetään mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät sitkeyden heikkenemiseen.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Kierrätysmateriaalien liiallinen sekoitussuhde vähentää kierrätysmateriaalien sekoitussuhdetta
Sulamislämpötilan säätö, jos se on liian korkea tai liian matala
Muottiportti on liian pieni, mikä suurentaa portin kokoa
Muotin portin liitosalueen liian pitkä pituus lyhentää portin liitosalueen pituutta
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa muotin lämpötilaa
09
Tuotteiden riittämätön täyttö
TPU-tuotteiden riittämätön täyttö tarkoittaa ilmiötä, jossa sula materiaali ei virtaa kokonaan muovatun säiliön kulmien läpi. Riittämättömän täytön syitä ovat muovausolosuhteiden virheellinen asettaminen, muottien epätäydellinen suunnittelu ja valmistus sekä muovattujen tuotteiden paksut ja ohuet seinämät. Muovausolosuhteiden vastatoimenpiteitä ovat materiaalien ja muottien lämpötilan nostaminen, ruiskutuspaineen ja ruiskutusnopeuden lisääminen sekä materiaalien juoksevuuden parantaminen. Muottien osalta jakokanavan tai -kanavan kokoa voidaan suurentaa tai jakokanavan sijaintia, kokoa, määrää jne. voidaan säätää ja muokata sulan materiaalin tasaisen virtauksen varmistamiseksi. Lisäksi kaasun tasaisen poistumisen varmistamiseksi muovaustilassa voidaan asentaa poistoaukkoja sopiviin paikkoihin.
Taulukossa 9 on esitetty riittämättömän täytön mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Riittämätön tarjonta lisää tarjontaa
Tuotteiden ennenaikainen jähmettyminen muotin lämpötilan nostamiseksi
Sulan materiaalisylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa sulan materiaalisylinterin lämpötilaa
Matala ruiskutuspaine nostaa ruiskutuspainetta
Hidas ruiskutusnopeus Lisää ruiskutusnopeutta
Lyhyt injektioaika pidentää injektioaikaa
Alhainen tai epätasainen muotin lämpötilan säätö
Suuttimen tai suppilon tukoksen poistaminen ja puhdistaminen
Väärä säätö ja portin asennon muutos
Pieni ja suurennettu virtauskanava
Suurenna syöttö- tai ylivuotoaukon kokoa suurentamalla syöttö- tai ylivuotoaukon kokoa
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Muovaustilassa olevaa kaasua ei ole poistettu ja poistoaukko on lisätty sopivaan paikkaan.
10
Tuotteessa on liimauslinja
Liimauslinja on ohut viiva, joka muodostuu kahden tai useamman sulan materiaalikerroksen yhdistyessä, ja sitä kutsutaan yleisesti hitsauslinjaksi. Liimauslinja ei ainoastaan vaikuta tuotteen ulkonäköön, vaan myös heikentää sen lujuutta. Liimauslinjan esiintymisen tärkeimmät syyt ovat:
1. Tuotteen muodon (muottirakenteen) aiheuttama materiaalien virtaustila;
2. Sulaneiden materiaalien heikko yhteensulautuminen;
3. Ilmaa, haihtuvia aineita tai tulenkestäviä materiaaleja sekoitetaan sulien materiaalien yhtymäkohdassa.
Materiaalin ja muotin lämpötilan nostaminen voi minimoida sidostumisasteen. Samanaikaisesti portin sijaintia ja määrää voidaan muuttaa sidoslinjan siirtämiseksi toiseen paikkaan; tai sulatusosaan voidaan asentaa poistoreikiä ilman ja haihtuvien aineiden nopeaksi poistamiseksi tältä alueelta; vaihtoehtoisesti materiaalin ylivuotoaltaan asentaminen sulatusosan lähelle, sidoslinjan siirtäminen ylivuotoaltaaseen ja sen katkaiseminen ovat tehokkaita toimenpiteitä sidoslinjan poistamiseksi.
Taulukossa 10 on esitetty yhdistelmäviivan mahdolliset syyt ja käsittelytavat.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Riittämätön ruiskutuspaine ja -aika lisää ruiskutuspainetta ja -aikaa
Ruiskutusnopeus liian hidas Lisää ruiskutusnopeutta
Nosta sulatusastian lämpötilaa, kun sulan lämpötila on alhainen
Alhainen vastapaine, hidas ruuvin nopeus Lisää vastapainetta ja ruuvin nopeutta
Väärä portin asento, pieni portti ja juoksuputki, portin asennon muuttaminen tai muotin sisääntuloaukon koon säätäminen
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa muotin lämpötilaa
Materiaalien liiallinen kovettumisnopeus hidastaa materiaalien kovettumisnopeutta
Huono materiaalin juoksevuus nostaa sulatussylinterin lämpötilaa ja parantaa materiaalin juoksevuutta
Materiaalilla on hygroskooppisuus, se lisää pakokaasujen reikiä ja kontrolloi materiaalin laatua
Jos muotin ilma ei poistu tasaisesti, suurenna poistoaukkoa tai tarkista, onko poistoaukko tukossa.
Raaka-aineet ovat epäpuhtaita tai sekoittuneet muihin materiaaleihin. Tarkista raaka-aineet.
Mikä on irrotusaineen annostus? Käytä irrotusainetta tai yritä olla käyttämättä sitä niin paljon kuin mahdollista.
11
Tuotteen huono pintakiilto
Materiaalin alkuperäisen kiillon menetystä, kerroksen muodostumista tai epäselvää tilaa TPU-tuotteiden pinnalle voidaan kutsua huonoksi pinnan kiilloksi.
Tuotteiden huono pintakiilto johtuu enimmäkseen muotinmuodostuspinnan huonosta hionnasta. Kun muovaustilan pinnan kunto on hyvä, materiaalin ja muotin lämpötilan nostaminen voi parantaa tuotteen pinnan kiiltoa. Tulenkestävien aineiden tai öljyisten tulenkestävien aineiden liiallinen käyttö on myös syynä huonoon pinnan kiiltoon. Samalla materiaalin kosteuden imeytyminen tai haihtuvien ja heterogeenisten aineiden saastuminen on myös syynä tuotteiden huonoon pinnan kiiltoon. Siksi on kiinnitettävä erityistä huomiota muotteihin ja materiaaleihin liittyviin tekijöihin.
Taulukossa 11 esitetään mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät huonolle pinnan kiillolle.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Säädä ruiskutuspainetta ja -nopeutta asianmukaisesti, jos ne ovat liian alhaiset
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa muotin lämpötilaa
Muotinmuodostustilan pinta on likaantunut vedellä tai rasvalla ja pyyhitty puhtaaksi
Muotinmuodostustilan riittämätön pinnan hionta, muotin kiillotus
Erilaisten materiaalien tai vieraiden esineiden sekoittaminen puhdistussylinteriin raaka-aineiden suodattamiseksi
Haihtuvia aineita sisältävät raaka-aineet nostavat sulan lämpötilaa
Raaka-aineilla on hygroskooppisuus, ne kontrolloivat raaka-aineiden esilämmitysaikaa ja paistavat raaka-aineet perusteellisesti
Raaka-aineiden riittämätön annostelu lisää ruiskutuspainetta, -nopeutta, -aikaa ja -annosta
12
Tuotteessa on virtausjälkiä
Virtausjäljet ovat sulan materiaalin virtauksen jälkiä, joissa on raitoja portin keskellä.
Virtausjäljet syntyvät muovaustilaan aluksi virtaavan materiaalin nopeasta jäähtymisestä ja rajapinnan muodostumisesta materiaalin ja siihen myöhemmin virtaavan materiaalin välille. Virtausjälkien estämiseksi materiaalin lämpötilaa voidaan nostaa, materiaalin juoksevuutta parantaa ja ruiskutusnopeutta säätää.
Jos suuttimen etupäähän jäänyt kylmä materiaali pääsee suoraan muovaustilaan, se aiheuttaa virtausjälkiä. Siksi riittävän paljon eristysalueita sijoittamalla syöttökanavan ja jakokanavan liitoskohtaan tai jakokanavan ja jakokanavan liitoskohtaan voidaan tehokkaasti estää virtausjälkien syntyminen. Samalla virtausjälkien syntymistä voidaan estää myös suurentamalla portin kokoa.
Taulukossa 12 esitetään virtausjälkien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Raaka-aineiden huono sulaminen nostaa sulan lämpötilaa ja vastapainetta, mikä kiihdyttää ruuvin nopeutta
Raaka-aineet ovat likaisia tai sekoittuneet muihin materiaaleihin, eikä kuivaus ole riittävää. Tarkista raaka-aineet ja paista ne huolellisesti.
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa muotin lämpötilaa
Portin lähellä oleva lämpötila on liian alhainen lämpötilan nostamiseksi
Portti on liian pieni tai väärin sijoitettu. Suurenna portin kokoa tai muuta sen asentoa.
Lyhyt pitoaika ja pidennetty pitoaika
Ruiskutuspaineen tai -nopeuden virheellinen säätö sopivalle tasolle
Valmiin tuoteosan paksuusero on liian suuri, ja valmiin tuotteen suunnittelua on muutettu
13
Ruiskuvalukoneen ruuvi luistaa (ei syötä)
Taulukossa 13 on esitetty ruuvien luistamisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Jos materiaaliputken takaosan lämpötila on liian korkea, tarkista jäähdytysjärjestelmä ja alenna materiaaliputken takaosan lämpötilaa.
Raaka-aineiden epätäydellinen ja perusteellinen kuivaus ja voiteluaineiden asianmukainen lisääminen
Korjaa tai vaihda kuluneet materiaaliputket ja -ruuvit
Suppilon syöttöosan vianmääritys
Ruuvi vetäytyy liian nopeasti, mikä hidastaa ruuvin vetäytymisnopeutta
Materiaalisäiliötä ei ole puhdistettu perusteellisesti. Materiaalisäiliön puhdistaminen
Raaka-aineiden liiallinen hiukkaskoko pienentää hiukkaskokoa
14
Ruiskuvalukoneen ruuvi ei voi pyöriä
Taulukossa 14 on esitetty ruuvin pyörimiskyvyttömyyden mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Alhainen sulamislämpötila nostaa sulamislämpötilaa
Liiallinen vastapaine vähentää vastapainetta
Ruuvin riittämätön voitelu ja voiteluaineen asianmukainen lisäys
15
Materiaalivuoto ruiskuvalukoneen ruiskutussuuttimesta
Taulukossa 15 on esitetty ruiskutussuuttimen vuodon mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Materiaaliputken liiallinen lämpötila laskee materiaaliputken lämpötilaa, erityisesti suutinosassa
Vastapaineen virheellinen säätö ja vastapaineen ja ruuvin nopeuden asianmukainen vähentäminen
Pääkanavan kylmän materiaalin irtikytkentäaika kylmän materiaalin irtikytkentäaika ennenaikainen viive
Riittämätön irrotusmatka irrotusajan pidentämiseksi, suuttimen rakenteen muuttaminen
16
Aine ei ole täysin liuennut
Taulukossa 16 on esitetty materiaalien epätäydellisen sulamisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät.
Menetelmät esiintymisen syiden käsittelemiseksi
Alhainen sulamislämpötila nostaa sulamislämpötilaa
Alhainen vastapaine lisää vastapainetta
Suppilon alaosa on liian kylmä. Sulje suppilon jäähdytysjärjestelmän alaosa.
Lyhyt muovaussykli pidentää muovaussykliä
Materiaalin riittämätön kuivuminen, materiaalin perusteellinen paistaminen
Julkaisun aika: 11. syyskuuta 2023