01
Tuotteessa on masennuksia
TPU -tuotteiden pinnalla oleva masennus voi vähentää lopputuotteen laatua ja lujuutta ja vaikuttaa myös tuotteen ulkonäöön. Masennuksen syy liittyy käytettyihin raaka -aineisiin, muovaustekniikkaan ja muotin suunnitteluun, kuten raaka -aineiden kutistumisnopeuteen, ruiskutuspaineeseen, muotin suunnitteluun ja jäähdytyslaitteeseen.
Taulukko 1 näyttää masennuksien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön muotinsyöttö lisää rehua
Korkea sulamislämpötila vähentää sulamislämpötilaa
Lyhyt injektioaika lisää injektioaikaa
Matala injektiopaine lisää injektiopainetta
Riittämätön kiinnityspaine lisää asianmukaisesti kiinnityspainetta
Muotin lämpötilan virheellinen säätö sopivaan lämpötilaan
Muotin sisääntulon koon tai sijainnin säätäminen epäsymmetriseen portin säätöön
Huono pakokaasu koverassa alueella, pakokaasujen asennettuna koveraan alueelle
Riittämätön homeen jäähdytysaika pidentää jäähdytysaikaa
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Tuotteen epätasainen paksuus lisää injektiopainetta
02
Tuotteessa on kuplia
Injektiomuovausprosessin aikana tuotteet voivat joskus esiintyä monilla kuploilla, jotka voivat vaikuttaa niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja myös vaarantaa tuotteiden ulkonäön. Yleensä, kun tuotteen paksuus on epätasaista tai muotissa ulkonevat kylkiluut, muotin materiaalin jäähdytysnopeus on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja kuplien muodostumiseen. Siksi homeen suunnitteluun olisi kiinnitettävä erityistä huomiota.
Lisäksi raaka -aineet eivät ole täysin kuivattuja ja sisältävät silti vettä, joka hajoaa kaasuksi kuumennettaessa sulamisen aikana, mikä on helppoa päästä muotin onteloon ja muodostaa kuplia. Joten kun kuplat näkyvät tuotteessa, seuraavat tekijät voidaan tarkistaa ja käsitellä.
Taulukko 2 näyttää kuplien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti leivotut raaka -aineet
Riittämätön injektiotarkastuslämpötila, injektiopaine ja injektioaika
Injektionopeus vähentä liian nopeasti injektionopeutta
Liiallinen raaka -aineen lämpötila vähentää sulamislämpötilaa
Alhainen selkäpaine, lisää selkäpainetta sopivalle tasolle
Vaihda lopputuotteen suunnittelu tai ylivuotovalmistuksen, kylkiluun tai pylvään liiallisen paksuuden vuoksi
Portin ylivuoto on liian pieni, ja portti ja sisäänkäynti lisääntyvät
Epätasainen muotin lämpötilan säätö tasaiseksi muotin lämpötilaan
Ruuvin vetäytyy liian nopeasti, vähentäen ruuvin vetäytymistä
03
Tuotteessa on halkeamia
Halkeamat ovat kohtalokas ilmiö TPU -tuotteissa, jotka yleensä ilmenevät karvaisina halkeamina tuotteen pinnalla. Kun tuotteessa on terävät reunat ja kulmat, pienet halkeamat, joita ei ole helposti näkyvissä, esiintyy usein tällä alueella, mikä on erittäin vaarallista tuotteelle. Tärkeimmät syyt tuotantoprosessin aikana tapahtuviin halkeamiin ovat seuraavat:
1. Demolding -vaikeudet;
2. Yli täyttyminen;
3. Muotin lämpötila on liian alhainen;
4. Tuoterakenteen viat.
Huonon demoldingin aiheuttamien halkeamien välttämiseksi muotinmuodostustilassa on oltava riittävä demolding -kaltevuus, ja ejektorin tapin koon, sijainnin ja muodon on oltava tarkoituksenmukaista. Kun poistuu, lopputuotteen kunkin osan poistumiskestävyyden tulisi olla tasainen.
Ylipäästö johtuu liiallisesta injektiopaineesta tai liiallisesta materiaalin mittauksesta, mikä johtaa tuotteen liialliseen sisäiseen jännitykseen ja aiheuttaen halkeamia demoldingin aikana. Tässä tilassa myös muotiasusteiden muodonmuutos kasvaa, mikä vaikeuttaa halkeamien (tai jopa murtumien) esiintymistä ja edistämistä. Tällä hetkellä injektiopainetta tulisi alentaa ylimääräisen täyttämisen estämiseksi.
Porttialue on usein alttiina liialliselle sisäiselle stressille, ja portin läheisyys on alttiita hajustukselle, etenkin suoralla portin alueella, joka on alttiita halkeiluun sisäisen stressin vuoksi.
Taulukko 3 näyttää halkeamien mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen injektiopaine vähentää injektiopainetta, aikaa ja nopeutta
Raaka -aineiden mittauksen liiallinen väheneminen täyteaineilla
Sulan materiaalisylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää sulan materiaalisylinterin lämpötilaa
Riittämätön kadistuskulma säätäen demolding -kulma
Virheellinen poistomenetelmä muotin ylläpitoon
Upotettujen osien ja muotien välisen suhteen säätäminen tai muuttaminen
Jos muotin lämpötila on liian alhainen, nosta muotin lämpötilaa
Portti on liian pieni tai muotoa muutetaan väärin
Osittainen demolding -kulma ei ole riittävä muotin ylläpitoon
Huoltomuotti, jossa on demolding Chamfer
Valmiin tuotetta ei voida tasapainottaa ja irrottaa huoltomuotista
Kun demolding, muotti tuottaa tyhjiöilmiön. Kun avataan tai poistuu, home on hitaasti täytetty ilmalla
04
Tuotteen vääntyminen ja muodonmuutos
Syyt TPU -injektiovalettujen tuotteiden vääntymiseen ja muodonmuutokseen ovat lyhyt jäähdytysten asetusaika, korkean muotin lämpötila, epätasaisuus ja epäsymmetrinen virtauskanavajärjestelmä. Siksi muotisuunnittelussa seuraavia kohtia tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista:
1. Samassa muoviosassa oleva paksuusero on liian suuri;
2. On olemassa liian teräviä kulmia;
3. Puskurivyöhyke on liian lyhyt, mikä johtaa merkittävään paksuuden eroon käännösten aikana;
Lisäksi on tärkeää asettaa sopiva määrä ejektoritappeja ja suunnitella kohtuullinen jäähdytyskanava muotin ontelolle.
Taulukko 4 näyttää vääntymisen ja muodonmuutoksen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Pidennetty jäähdytysaika, kun tuotetta ei jäähdytetä demoldingin aikana
Tuotteen muoto ja paksuus ovat epäsymmetrisiä, ja muovaussuunnittelu muutetaan tai vahvistetut kylkiluut lisätään
Liiallinen täyte vähentää injektiopainetta, nopeutta, aikaa ja raaka -aineiden annosta
Portin muuttaminen tai porttien lukumäärän lisääminen epätasaisen ruokinnan vuoksi portilla
Tasausjärjestelmän epätasapainoinen säätö ja poistolaitteen sijainti
Säädä muotin lämpötila tasapainoon epätasaisen muotin lämpötilan vuoksi
Raaka -aineiden liiallinen puskurointi vähentää raaka -aineiden puskurointia
05
Tuotteessa on palanut pisteitä tai mustia viivoja
Focal -pisteet tai mustat raidat viittaavat mustien täplien tai mustien raitojen ilmiöön tuotteisiin, jotka johtuvat pääasiassa raaka -aineiden huonosta lämmön stabiilisuudesta, johtuen niiden lämpöhajoamisesta.
Tehokas vastatoimenpide, joka estää polttopisteiden tai mustien viivojen esiintymisen, on estää raaka -aineen lämpötila sulamistynnyrin sisällä liian korkeasta ja hidastaa injektionopeutta. Jos sulamissylinterin sisäseinässä tai ruuvissa on naarmuja tai rakoja, kiinnitetään joitain raaka -aineita, mikä aiheuttaa lämmön hajoamisen ylikuumenemisen vuoksi. Lisäksi tarkistusventtiilit voivat aiheuttaa myös lämmön hajoamisen raaka -aineiden pidättämisen vuoksi. Siksi käytettäessä materiaaleja, joilla on korkea viskositeetti tai helppo hajoaminen, on kiinnitettävä erityistä huomiota palaneen pisteiden tai mustien viivojen esiintymisen estämiseen.
Taulukko 5 näyttää polttopisteiden tai mustien viivojen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen raaka -aineen lämpötila vähentää sulamislämpötilaa
Injektiopaine liian korkea injektiopaineen vähentämiseksi
Ruuvin nopeus liian nopeasti vähentä ruuvin nopeutta
Säädä ruuvin ja materiaaliputken välistä eksentrisyyttä
Kitkan lämmön ylläpitokone
Jos suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila on liian korkea, säädä aukko tai lämpötila uudelleen
Kuumenemisputki uudista tai vaihda poltetuilla mustilla raaka-aineilla (korkean lämpötilan sammutusosa)
Suodata tai vaihda sekoitetut raaka -aineet uudelleen
Muotin virheellinen pakokaasu ja pakokaasujen asianmukainen kasvu
06
Tuotteessa on karkeat reunat
Karkeat reunat ovat yleinen ongelma TPU -tuotteissa. Kun raaka -aineen paine muotin ontelossa on liian korkea, tuloksena oleva erotusvoima on suurempi kuin lukitusvoima, pakottaen muotin avautumaan, aiheuttaen raaka -aineen ylivuodon ja muodostaen burrit. Burrien muodostumiseen voi olla useita syitä, kuten raaka -aineiden ongelmat, ruiskuvalukoneet, virheellinen kohdistus ja jopa itse muotti. Joten määritettäessä Burrs -syytä on välttämätöntä edetä helpoista vaikeisiin.
1. Tarkista, onko raaka -aineita perusteellisesti paistettu, sekoitetaanko epäpuhtauksia, sekoittuvatko erityyppiset raaka -aineet ja vaikuttavatko raaka -aineiden viskositeetti;
2. Paineenohjausjärjestelmän ja injektiomuovauskoneen injektionopeuden oikean säätämisen on vastattava käytettyä lukitusvoimaa;
3. Onko muotin tietyissä osissa kulumisessa, onko pakokaasut estetty ja onko virtauskanavan suunnittelu kohtuullinen;
4. Tarkista, onko injektiomuovauslaitteiden mallien välisessä rinnakkaisuudessa poikkeamia, onko templaatin vetotangon voimajakauma tasainen, ja onko ruuvin tarkistusrengas ja sulan tynnyri.
Taulukossa 6 esitetään Burrsin mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti leivotut raaka -aineet
Raaka -aineet ovat saastuneita. Tarkista raaka -aineet ja mahdolliset epäpuhtaudet saastumisen lähteen tunnistamiseksi
Raaka -aineviskositeetti on liian korkea tai liian matala. Tarkista raaka -aineen viskositeetti ja injektiomuovauskoneen käyttöolosuhteet
Tarkista painearvo ja säädä, jos lukitusvoima on liian alhainen
Tarkista asetettu arvo ja säädä, jos injektio- ja paineen ylläpitävät paineet ovat liian korkeat
Injektiopaineen muuntaminen Liian myöhään tarkista muuntamispaineen sijainti ja säädä varhainen muuntaminen
Tarkista ja säädä virtauksen säätöventtiili, jos injektionopeus on liian nopea tai liian hidas
Tarkista sähkölämmitysjärjestelmä ja ruuvin nopeus, jos lämpötila on liian korkea tai liian matala
Mallin riittämätön jäykkyys, lukitusvoiman tarkastus ja säätö
Korjaa tai vaihda sulavan tynnyrin kuluminen, ruuvaa tai tarkista rengas
Korjaa tai vaihda kuluneen takapaineen venttiili
Tarkista jännitystanko epätasainen lukitusvoima
Malli ei ole kohdistettu rinnakkain
Muotin pakokaasun tukkeutumisen puhdistus
Muotin kulumistarkastus, homeen käyttötaajuus ja lukitusvoima, korjaus tai vaihtaminen
Tarkista, onko muotin suhteellinen sijainti korvaamattoman muotin halkeamisen takia, ja säädä sitä uudelleen
Moldin juoksijan epätasapainon tarkastusten suunnittelu ja muokkaaminen
Tarkista ja korjaa sähkölämmitysjärjestelmä alhaisen muotin lämpötilan ja epätasaisen lämmityksen varalta
07
Tuotteessa on liimamuotti (vaikea purkaa)
Kun TPU kokee tuotteen tarttumisen injektiomuovan aikana, ensimmäisenä harkinnan tulisi olla, onko injektiopaine vai pidätyspaine liian korkea. Koska liian suuri injektiopaine voi aiheuttaa tuotteen liiallista kylläisyyttä, aiheuttaen raaka -aineiden täyttämään muut aukot ja saaden tuotteen juuttuneen muotin onteloon aiheuttaen vaikeuksia demoldingissa. Toiseksi, kun sulamistynnyrin lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa raaka -aineen hajoamisen ja huonontumisen lämmön alla, mikä johtaa pirstoutumiseen tai murtumaan demolding -prosessin aikana aiheuttaen homeen tarttumisen. Mitä tulee muottiin liittyviin ongelmiin, kuten epätasapainoisiin ruokintaportteihin, jotka aiheuttavat epäjohdonmukaisia tuotteiden jäähdytysnopeuksia, se voi myös aiheuttaa homeen tarttumisen demoldingin aikana.
Taulukko 7 näyttää mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät muotin tarttumiseen
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen injektiopaine tai sulamistynnyrin lämpötila vähentää injektiopainetta tai sulavan tynnyrin lämpötilaa
Liiallinen pitoaika vähentää pitoaikaa
Riittämätön jäähdytys lisää jäähdytysjaksoa
Säädä muotin lämpötila ja suhteellinen lämpötila molemmilta puolilta, jos muotin lämpötila on liian korkea tai liian matala
Muotin sisällä on demolding Chamfer. Korjaa muotti ja poista viiste
Muotin syöttöportin epätasapaino rajoittaa raaka -ainevirtausta, mikä tekee siitä mahdollisimman lähelle valtavirran kanavaa
Moldin pakokaasujen virheellinen suunnittelu ja pakokaasujen kohtuullinen asennus
Homeen ydinvirheen säätömuoti -ydin
Muotin pinta on liian sileä muotin pinnan parantamiseksi
Kun vapautusagentin puute ei vaikuta toissijaiseen prosessointiin, käytä vapautusainetta
08
Vähentynyt tuotteen sitkeys
Sitkeys on energiaa, jota tarvitaan materiaalin rikkomiseen. Tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat sitkeyden vähenemistä, ovat raaka -aineet, kierrätetyt materiaalit, lämpötila ja muotit. Tuotteiden sitkeyden vähentyminen vaikuttaa suoraan niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Taulukko 8 näyttää mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät sitkeyden vähentämiseksi
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Märät ja perusteellisesti leivotut raaka -aineet
Kierrätettyjen materiaalien liiallinen sekoitussuhde vähentää kierrätysmateriaalien sekoitussuhdetta
Sulan lämpötilan säätäminen, jos se on liian korkea tai liian matala
Muotin portti on liian pieni, lisäämällä portin kokoa
Muotin portin nivelalueen liiallinen pituus vähentää portin nivelalueen pituutta
Muotin lämpötila on liian alhainen, nostaen muotin lämpötilaa
09
Riittämätön tuotteiden täyttäminen
TPU -tuotteiden riittämättömät täytteet viittaavat ilmiöön, jossa sulaa materiaali ei virtaa täysin muodostetun astian kulmien läpi. Syyt riittämättömään täyttöön kuuluvat muodostumisolosuhteiden väärän asettamisen, epätäydellinen suunnittelu ja muottien tuotanto sekä paksut liha- ja muodostettujen tuotteiden seinät. Vastatoimenpiteet muovausolosuhteissa on lisätä materiaalien ja muottien lämpötilaa, lisätä injektiopainetta, injektionopeutta ja parantaa materiaalien sujuvuutta. Muottien suhteen juoksijan tai juoksijan kokoa voidaan lisätä tai juoksijan sijaintia, kokoa, määrää jne. Voidaan säätää ja muokata sulan materiaalien sujuvan virtauksen varmistamiseksi. Lisäksi kaasun sujuvan evakuoinnin varmistamiseksi muodostumistilassa voidaan asettaa pakokaasujen reikiä sopiviin paikkoihin.
Taulukko 9 näyttää mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät riittämättömälle täytteelle
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön tarjonta lisää tarjontaa
Tuotteiden ennenaikainen jähmettyminen muotin lämpötilan lisäämiseksi
Sulan materiaalisylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää sulan materiaalisylinterin lämpötilaa
Matala injektiopaine lisää injektiopainetta
Hidas injektionopeus lisää injektionopeutta
Lyhyt injektioaika lisää injektioaikaa
Matala tai epätasainen homeen lämpötilan säätö
Suuttimen tai suppilon tukkeutumisen poistaminen ja puhdistus
Väärä säätö ja portin asennon muutos
Pieni ja suurempi virtauskanava
Lisää jousen tai ylivuotoportin kokoa lisäämällä sprue- tai ylivuotoporttia
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Muodostustilassa olevaa kaasua ei ole purettu ja pakokaasu on lisätty sopivassa asennossa
10
Tuotteella on sidoslinja
Sidosviiva on ohut viiva, joka muodostuu yhdistämällä kahden tai useamman sulan materiaalin kerroksen, joka tunnetaan yleisesti hitsauslinjana. Sidoslinja ei vaikuta vain tuotteen ulkonäköön, vaan myös haittaa sen vahvuutta. Tärkeimmät syyt yhdistelmälinjan esiintymiseen ovat:
1. Tuotteen muodon aiheuttama materiaalien virtaustila (muotirakenne);
2. Sulan materiaalien huono yhtymäkohta;
3. Ilma, haihtuvat tai tulenkestävät materiaalit sekoitetaan sulan materiaalien yhtymäkohdassa.
Materiaalin ja homeen lämpötilan nostaminen voi minimoida sidosasteen. Samanaikaisesti vaihda portin sijainti ja määrä siirtääksesi sidoslinjan sijaintia toiseen sijaintiin; Tai aseta pakokaasujen reikiä fuusioosaan ilma- ja haihtuvien aineiden nopeasti evakuoimiseksi tällä alueella; Vaihtoehtoisesti materiaalin ylivuoto -altaan asettaminen lähellä fuusio -osaa, sitoutumislinjan siirtäminen ylivuotoaltaan ja sitten sen katkaiseminen on tehokkaita toimenpiteitä sidoslinjan poistamiseksi.
Taulukko 10 näyttää yhdistelmälinjan mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön injektiopaine ja aika lisäävät injektiopainetta ja aikaa
Injektionopeus liian hidas lisää injektionopeutta
Nosta sulatynnyrin lämpötilaa, kun sulan lämpötila on alhainen
Alhainen selkäpaine, hidas ruuvin nopeus lisää selkänojaa, ruuvin nopeutta
Virheellinen portin sijainti, pieni portti ja juoksija, portin asennon muuttaminen tai muotin sisääntulon säätäminen
Muotin lämpötila on liian alhainen, nostaen muotin lämpötilaa
Materiaalien liiallinen kovetusnopeus vähentää materiaalien kovetusnopeutta
Huono materiaalin sujuvuus lisää sulan tynnyrin lämpötilaa ja parantaa materiaalin sujuvuutta
Materiaalilla on hygroskooppisuus, se lisää pakokaasuja ja hallitsee materiaalin laatua
Jos muotin ilmaa ei pure sujuvasti, lisää pakokaasua tai tarkista, onko poistoreiän estetty
Raaka -aineet ovat saastaisia tai sekoitettuna muiden materiaalien kanssa. Tarkista raaka -aineet
Mikä on vapautusagentin annos? Käytä julkaisuaintia tai yritä olla käyttämättä sitä niin paljon kuin mahdollista
11
Tuotteen huono pintakiilto
Materiaalin alkuperäisen kiilan menetys, kerroksen muodostuminen tai epäselvä tila TPU -tuotteiden pinnalle voidaan viitata huonoksi pintakiiltoksi.
Tuotteiden huono pintakiilto johtuu pääosin muotin muotoilun pinnan heikkosta hionta. Kun muodostumistilan pintaolosuhde on hyvä, materiaalin ja homeen lämpötilan nostaminen voi parantaa tuotteen pintakiiltoa. Työskentelevien aineiden tai öljyisten tulenkestävien aineiden liiallinen käyttö on myös huono pintakiilto. Samanaikaisesti materiaalin kosteuden imeytyminen tai saastuminen haihtuvilla ja heterogeenisillä aineilla on myös syy tuotteiden huonoon pinnan kiiltoon. Joten on kiinnitettävä erityistä huomiota muotteihin ja materiaaleihin liittyviin tekijöihin.
Taulukko 11 näyttää mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät huonoille pintakiiltoille
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Säädä injektiopaine ja nopeus asianmukaisesti, jos ne ovat liian alhaisia
Muotin lämpötila on liian alhainen, nostaen muotin lämpötilaa
Muotin muodostumistilan pinta on saastunut vedellä tai rasvalla ja pyyhittyä puhtaaksi
Riittämätön pinnan hiominen muotin muodostamistilasta, homeen kiillotus
Erilaisten materiaalien tai vieraiden esineiden sekoittaminen puhdistussylinteriin raaka -aineiden suodattamiseksi
Raaka -aineet, jotka sisältävät haihtuvia aineita
Raaka -aineissa on hygroskooppisuus, hallita raaka -aineiden esilämmitysaikaa ja leipoa raaka -aineita perusteellisesti
Raaka -aineiden riittämätön annos lisää injektiopainetta, nopeutta, aikaa ja raaka -aineiden annosta
12
Tuotteessa on virtausmerkkejä
Virtausmerkit ovat jälkiä sulan materiaalien virtauksesta, ja raidat ilmestyvät portin keskellä.
Virtausmerkit johtuvat materiaalin nopeasta jäähdytyksestä, joka alun perin virtaa muodostumistilaan, ja sen ja sen välisen materiaalin välisen rajan muodostumisesta, joka myöhemmin virtaa siihen. Virtausmerkkien estämiseksi materiaalin lämpötilaa voidaan nostaa, materiaalin sujuvuutta voidaan parantaa ja injektionopeutta voidaan säätää.
Jos suuttimen etupäässä jäljellä oleva kylmä materiaali tulee suoraan muodostumistilaan, se aiheuttaa virtausmerkkejä. Siksi riittävien jäljellä olevien alueiden asettaminen jousen ja juoksijan risteyksessä tai juoksijan ja jakajan risteyksessä voi tehokkaasti estää virtausmerkkien esiintymisen. Samanaikaisesti virtausmerkkien esiintyminen voidaan myös estää lisäämällä portin kokoa.
Taulukko 12 näyttää virtausmerkkien mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Raaka -aineiden huono sulaminen lisää sulan lämpötilaa ja selkäpainetta, kiihdyttää ruuvin nopeutta
Raaka -aineet ovat saastaisia tai sekoitettuna muiden materiaalien kanssa, ja kuivaus ei ole riittävä. Tarkista raaka -aineet ja paista ne perusteellisesti
Muotin lämpötila on liian alhainen, nostaen muotin lämpötilaa
Portin lähellä oleva lämpötila on liian alhainen lämpötilan nostamiseksi
Portti on liian pieni tai väärin sijoitettu. Lisää porttia tai muuttaa sen sijaintia
Lyhyt pitoaika ja pidentynyt pitoaika
Injektiopaineen tai nopeuden väärinkäyttö asianmukaiselle tasolle
Valmiin tuoteosan paksuusero on liian suuri, ja lopputuotteen suunnittelu muuttuu
13
Injektiomuovauskoneen ruuvi liukuu (ei voi ruokkia)
Taulukko 13 näyttää ruuvien liukumisen mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Jos materiaaliputken takaosan lämpötila on liian korkea, tarkista jäähdytysjärjestelmä ja vähennä materiaaliputken takaosan lämpötilaa
Raaka -aineiden epätäydellinen ja perusteellinen kuivaus ja voiteluaineiden asianmukainen lisääminen
Korjaa tai vaihda kuluneet materiaaliputket ja ruuvit
Hopperin ruokintaosan vianmääritys
Ruuvi laskee liian nopeasti, vähentäen ruuvin taantumisnopeutta
Materiaalitynnyriä ei puhdistettu huolellisesti. Materiaalitynnyrin puhdistaminen
Raaka -aineiden liiallinen hiukkaskoko pienentää hiukkasen kokoa
14
Injektiomuovauskoneen ruuvi ei voi pyöriä
Taulukossa 14 esitetään mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät ruuvin kyvyttömyyden kiertämiseen
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Matala sulatuslämpötila nousee sulatuslämpötilaan
Liiallinen takapaine vähentää takapainoa
Ruuvin riittämätön voitelu ja voiteluaineen sopiva lisääminen
15
Materiaalivuoto ruiskutuskoneen injektiosuuttimesta
Taulukossa 15 esitetään injektiosuutin vuotamisen mahdolliset syyt ja käsittelymenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Materiaaliputken liiallinen lämpötila vähentää materiaaliputken lämpötilaa, etenkin suuttimen osassa
Selkäpaineen virheellinen säätö ja selkäpaine- ja ruuvin nopeuden asianmukainen väheneminen
Pääkanavan kylmän materiaalin katkaisu aika varhainen viivästyminen kylmän materiaalin katkaisuaika
Riittämätön vapautusmatka vapautusajan lisäämiseksi, suuttimen suunnittelun muuttamiseksi
16
Materiaalia ei ole täysin liuennut
Taulukossa 16 esitetään mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät materiaalien epätäydellisen sulamisen kannalta
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Matala sulatuslämpötila nousee sulatuslämpötilaan
Alhainen selkäpaine lisää selkäpainetta
Hopperin alaosa on liian kylmä. Sulje Hopper -jäähdytysjärjestelmän alaosa
Lyhyt muovausjakso lisää muovausjaksoa
Materiaalin riittämätön kuivaus, materiaalin perusteellinen leipominen
Viestin aika: SEP-11-2023