01
Tuotteessa on masennusta
TPU-tuotteiden pinnan painauma voi heikentää valmiin tuotteen laatua ja lujuutta ja vaikuttaa myös tuotteen ulkonäköön. Masennuksen syy liittyy käytettyihin raaka-aineisiin, muottitekniikkaan ja muottien suunnitteluun, kuten raaka-aineiden kutistumisnopeuteen, ruiskutuspaineeseen, muotin suunnitteluun ja jäähdytyslaitteeseen.
Taulukossa 1 on esitetty masennuksen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön muottisyöttö lisää syöttömäärää
Korkea sulamislämpötila alentaa sulamislämpötilaa
Lyhyt injektioaika pidentää injektioaikaa
Matala ruiskutuspaine lisää ruiskutuspainetta
Riittämätön puristuspaine, lisää kiristyspainetta sopivasti
Muotin lämpötilan väärä säätö sopivaan lämpötilaan
Muotin sisääntulon koon tai sijainnin säätäminen epäsymmetristä portin säätöä varten
Huono pakoputki koveralla alueella, pakokaasuaukot asennettuna koveralle alueelle
Riittämätön muotin jäähdytysaika pidentää jäähtymisaikaa
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Tuotteen epätasainen paksuus lisää ruiskutuspainetta
02
Tuotteessa on kuplia
Ruiskupuristusprosessin aikana tuotteissa saattaa joskus näkyä monia kuplia, jotka voivat vaikuttaa niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja heikentää myös suuresti tuotteiden ulkonäköä. Yleensä, kun tuotteen paksuus on epätasainen tai muotissa on ulkonevia ripoja, materiaalin jäähtymisnopeus muotissa on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja kuplien muodostumiseen. Siksi muottien suunnitteluun tulee kiinnittää erityistä huomiota.
Lisäksi raaka-aineet eivät ole täysin kuivuneet ja sisältävät vielä jonkin verran vettä, joka hajoaa kaasuksi kuumennettaessa sulamisen aikana, jolloin se pääsee helposti muottiin ja muodostaa kuplia. Joten kun tuotteeseen ilmestyy kuplia, seuraavat tekijät voidaan tarkistaa ja käsitellä.
Taulukossa 2 on esitetty kuplien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Kosteat ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Riittämätön ruiskutuksen tarkastuslämpötila, ruiskutuspaine ja ruiskutusaika
Liian nopea ruiskutusnopeus Vähennä ruiskutusnopeutta
Liiallinen raaka-aineen lämpötila alentaa sulamislämpötilaa
Matala vastapaine, lisää vastapainetta sopivalle tasolle
Muuta valmiin tuotteen rakennetta tai ylivuotoasentoa valmiin osan, rivan tai pilarin liiallisen paksuuden vuoksi
Portin ylivuoto on liian pieni, ja porttia ja sisäänkäyntiä on kasvatettu
Epätasainen muotin lämpötilan säätö tasaiseen muotin lämpötilaan
Ruuvi vetäytyy liian nopeasti, mikä vähentää ruuvin vetäytymisnopeutta
03
Tuotteessa on halkeamia
Halkeamat ovat kohtalokas ilmiö TPU-tuotteissa, jotka ilmenevät yleensä karvamaisina halkeamia tuotteen pinnalla. Kun tuotteessa on teräviä reunoja ja kulmia, tälle alueelle syntyy usein pieniä halkeamia, jotka eivät ole helposti näkyvissä, mikä on tuotteelle erittäin vaarallista. Tärkeimmät syyt tuotantoprosessin aikana syntyviin halkeamiin ovat seuraavat:
1. Muotista purkamisen vaikeus;
2. Ylitäyttö;
3. Muotin lämpötila on liian alhainen;
4. Virheet tuotteen rakenteessa.
Huonosta purkamisesta aiheutuvien halkeamien välttämiseksi muotinmuodostustilassa tulee olla riittävä irrotuskaltevuus ja ejektorin tapin koon, sijainnin ja muodon tulee olla sopiva. Irrotettaessa valmiin tuotteen jokaisen osan irrotusvastuksen tulee olla tasainen.
Ylitäyttö johtuu liiallisesta ruiskutuspaineesta tai liiallisesta materiaalimittauksesta, mikä aiheuttaa liiallista sisäistä jännitystä tuotteessa ja aiheuttaa halkeamia purkamisen aikana. Tässä tilassa myös muottitarvikkeiden muodonmuutos lisääntyy, mikä vaikeuttaa muotista irrottamista ja edistää halkeamien (tai jopa murtumien) syntymistä. Tässä vaiheessa ruiskutuspainetta tulee alentaa ylitäytön estämiseksi.
Porttialue on usein alttiina jäännösliialliselle sisäiselle jännitykselle, ja portin läheisyydessä on alttiina haurastumista, erityisesti suoralla portin alueella, joka on altis halkeilulle sisäisen jännityksen vuoksi.
Taulukossa 3 on esitetty halkeamien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen ruiskutuspaine vähentää ruiskutuspainetta, -aikaa ja -nopeutta
Liiallinen vähennys raaka-aineen mittauksessa täyteaineilla
Sulan materiaalin sylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa sulan materiaalin sylinterin lämpötilaa
Riittämätön purkukulma Irrotuskulman säätö
Väärä poistomenetelmä muotin huoltoon
Säädä tai muokkaa metalliosien ja muottien välistä suhdetta
Jos muotin lämpötila on liian alhainen, nosta muotin lämpötilaa
Portti on liian pieni tai muotoa on muutettu väärin
Osittainen purkukulma ei riitä muotin huoltoon
Huoltomuotti irrotusviisteellä
Valmistuotetta ei voida tasapainottaa ja irrottaa huoltomuotista
Muotista purettaessa muotti synnyttää tyhjiöilmiön. Avattaessa tai työnnettäessä muotti täyttyy hitaasti ilmalla
04
Tuotteen vääntyminen ja muodonmuutos
TPU-ruiskuvalutuotteiden vääntymisen ja muodonmuutosten syyt ovat lyhyt jäähdytyskovettumisaika, korkea muotin lämpötila, epätasaisuus ja epäsymmetrinen virtauskanavajärjestelmä. Siksi muottien suunnittelussa seuraavia kohtia tulisi välttää mahdollisimman paljon:
1. Paksuusero samassa muoviosassa on liian suuri;
2. On liian teräviä kulmia;
3. Puskurivyöhyke on liian lyhyt, mikä johtaa merkittävään paksuuseroon käännösten aikana;
Lisäksi on myös tärkeää asettaa sopiva määrä ejektorin tappeja ja suunnitella kohtuullinen jäähdytyskanava muotin onteloon.
Taulukossa 4 on esitetty vääntymisen ja muodonmuutosten mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Pidennetty jäähdytysaika, kun tuotetta ei jäähdytetä purkamisen aikana
Tuotteen muoto ja paksuus ovat epäsymmetrisiä ja muovausrakennetta muutetaan tai vahvistetut rivat lisätään
Liiallinen täyttö vähentää ruiskutuspainetta, nopeutta, aikaa ja raaka-aineannostusta
Portin vaihtaminen tai porttien lukumäärän lisääminen portin epätasaisen syötön vuoksi
Epätasapainoinen poistojärjestelmän ja poistolaitteen asennon säätö
Säädä muotin lämpötila tasapainoon muotin epätasaisen lämpötilan vuoksi
Raaka-aineiden liiallinen puskurointi vähentää raaka-aineiden puskurointia
05
Tuotteessa on palaneita kohtia tai mustia viivoja
Polttopisteet eli mustat raidat viittaavat tuotteissa esiintyvään mustien pisteiden tai mustien raitojen ilmiöön, joka johtuu pääasiassa raaka-aineiden huonosta lämpöstabiilisuudesta, joka johtuu niiden lämpöhajoamisesta.
Tehokas vastatoimenpide palopisteiden tai mustien viivojen syntymisen estämiseksi on estää sulatustynnyrin sisällä olevan raaka-aineen liian korkea lämpötila ja hidastaa ruiskutusnopeutta. Jos sulatussylinterin sisäseinässä tai ruuveissa on naarmuja tai rakoja, kiinnittyy joitain raaka-aineita, jotka aiheuttavat lämpöhajoamista ylikuumenemisen seurauksena. Lisäksi takaiskuventtiilit voivat myös aiheuttaa lämpöhajoamista raaka-aineiden pidättymisestä johtuen. Siksi käytettäessä materiaaleja, joilla on korkea viskositeetti tai helposti hajoava, tulee kiinnittää erityistä huomiota palaneiden pisteiden tai mustien viivojen syntymisen estämiseen.
Taulukossa 5 on esitetty polttopisteiden tai mustien viivojen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen raaka-aineen lämpötila alentaa sulamislämpötilaa
Ruiskutuspaine on liian korkea ruiskutuspaineen alentamiseksi
Ruuvin nopeus liian nopea Vähennä ruuvin nopeutta
Säädä ruuvin ja materiaaliputken välinen epäkeskisyys uudelleen
Kitkalämmön huoltokone
Jos suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila liian korkea, säädä aukkoa tai lämpötilaa uudelleen
Korjaa tai vaihda lämmitysputki palaneilla mustilla raaka-aineilla (korkean lämpötilan sammutusosa)
Suodata tai vaihda sekoitetut raaka-aineet uudelleen
Muotin epäasianmukainen tyhjennys ja pakoputkien riittävä lisäys
06
Tuotteessa on karkeita reunoja
Karkeat reunat ovat yleinen ongelma TPU-tuotteissa. Kun raaka-aineen paine muotin ontelossa on liian korkea, tuloksena oleva irrotusvoima on suurempi kuin lukitusvoima, mikä pakottaa muotin avautumaan, jolloin raaka-aine vuotaa yli ja muodostaa purseita. Purseiden muodostumiseen voi olla useita syitä, kuten raaka-aineongelmat, ruiskuvalukoneet, väärä kohdistus ja jopa itse muotti. Joten purseiden syytä määritettäessä on edettävä helposta vaikeaan.
1. Tarkista, ovatko raaka-aineet paistettu perusteellisesti, ovatko epäpuhtaudet sekoittuneet, sekoitetaanko erityyppisiä raaka-aineita ja vaikuttaako raaka-aineiden viskositeetti;
2. Paineensäätöjärjestelmän oikean säädön ja ruiskuvalukoneen ruiskutusnopeuden on vastattava käytettyä lukitusvoimaa;
3. Onko muotin tietyissä osissa kulumista, ovatko pakoaukot tukossa ja onko virtauskanavan suunnittelu kohtuullinen;
4. Tarkista, onko ruiskuvalukoneen mallien välisessä yhdensuuntaisuudessa poikkeamia, onko mallin vetotangon voiman jakautuminen tasainen ja ovatko ruuvin tarkistusrengas ja sulatteen piippu kuluneet.
Taulukossa 6 on esitetty purseiden mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Kosteat ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Raaka-aineet ovat saastuneet. Tarkista raaka-aineet ja mahdolliset epäpuhtaudet kontaminaatiolähteen tunnistamiseksi
Raaka-aineen viskositeetti on liian korkea tai liian alhainen. Tarkista raaka-aineen viskositeetti ja ruiskuvalukoneen käyttöolosuhteet
Tarkista painearvo ja säädä, jos lukitusvoima on liian pieni
Tarkista asetettu arvo ja säädä, jos ruiskutus- ja paineenpitopaineet ovat liian korkeita
Ruiskutuspaineen muunnos liian myöhään Tarkista muunnospaineen asento ja säädä varhainen muunnos uudelleen
Tarkista ja säädä virtauksen säätöventtiili, jos ruiskutusnopeus on liian nopea tai liian hidas
Tarkista sähkölämmitysjärjestelmä ja ruuvin nopeus, jos lämpötila on liian korkea tai liian matala
Mallin riittämätön jäykkyys, lukitusvoiman ja säädön tarkastus
Korjaa tai vaihda sulatussäiliön, ruuvin tai tarkistusrenkaan kuluminen
Korjaa tai vaihda kulunut vastapaineventtiili
Tarkista kiristystanko epätasaisen lukitusvoiman varalta
Mallia ei ole kohdistettu rinnakkain
Muotin poistoaukon tukoksen puhdistus
Muotin kulumisen tarkastus, muotin käyttötiheys ja lukitusvoima, korjaus tai vaihto
Tarkista, onko muotin suhteellinen asento siirtynyt epäsopivan muotin halkeamisen vuoksi, ja säädä se uudelleen
Muottikanavan epätasapainotarkastuksen suunnittelu ja muutos
Tarkista ja korjaa sähkölämmitysjärjestelmä alhaisen muotin lämpötilan ja epätasaisen lämmityksen varalta
07
Tuotteessa on liimamuotti (vaikea irrottaa)
Kun TPU kokee tuotteen takertumisen ruiskupuristuksen aikana, on ensin otettava huomioon, onko ruiskutuspaine tai pitopaine liian korkea. Koska liiallinen ruiskutuspaine voi aiheuttaa tuotteen liiallisen kyllästymisen, jolloin raaka-aine täyttää muut raot ja saa tuotteen juuttumaan muottipesään, mikä vaikeuttaa purkamista. Toiseksi, kun sulatustynnyrin lämpötila on liian korkea, se voi saada raaka-aineen hajoamaan ja huonontumaan lämmön vaikutuksesta, mikä johtaa pirstoutumiseen tai murtumiseen muotin purkamisen aikana, mikä aiheuttaa homeen tarttumista. Mitä tulee homeeseen liittyviin ongelmiin, kuten epätasapainoiset syöttöaukot, jotka aiheuttavat epäyhtenäisiä tuotteiden jäähdytysnopeuksia, se voi myös aiheuttaa homeen tarttumista muotin purkamisen aikana.
Taulukossa 7 on esitetty homeen tarttumisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Liiallinen ruiskutuspaine tai sulamistynnyrin lämpötila alentaa ruiskutuspainetta tai sulamistynnyrin lämpötilaa
Liian pitkä pitoaika lyhentää pitoaikaa
Riittämätön jäähdytys pidentää jäähdytysjakson kestoa
Säädä muotin lämpötilaa ja suhteellista lämpötilaa molemmilla puolilla, jos muotin lämpötila on liian korkea tai liian matala
Muotin sisällä on irrotusviiste. Korjaa muotti ja poista viiste
Muotin syöttöaukon epätasapaino rajoittaa raaka-aineen virtausta tehden siitä mahdollisimman lähelle pääkanavaa
Muotinpoiston virheellinen suunnittelu ja pakoputkien kohtuullinen asennus
Muotin ytimen kohdistusvirheen säätö muotin ydin
Muotin pinta on liian sileä muotin pinnan parantamiseksi
Jos irrokeaineen puute ei vaikuta toissijaiseen käsittelyyn, käytä irrotusainetta
08
Vähentynyt tuotteen sitkeys
Sitkeys on materiaalin rikkomiseen tarvittava energia. Tärkeimmät sitkeyden heikkenemistä aiheuttavat tekijät ovat raaka-aineet, kierrätysmateriaalit, lämpötila ja muotit. Tuotteiden sitkeyden heikkeneminen vaikuttaa suoraan niiden lujuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Taulukossa 8 on esitetty sitkeyden vähentämisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Kosteat ja perusteellisesti paistetut raaka-aineet
Kierrätysmateriaalien liiallinen sekoitussuhde heikentää kierrätysmateriaalien sekoitussuhdetta
Sulamislämpötilan säätäminen, jos se on liian korkea tai liian matala
Muotin portti on liian pieni, mikä kasvattaa portin kokoa
Muotin portin liitosalueen liiallinen pituus vähentää portin liitosalueen pituutta
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää muotin lämpötilaa
09
Tuotteiden riittämätön täyttö
TPU-tuotteiden riittämätön täyttö viittaa ilmiöön, jossa sula materiaali ei virtaa kokonaan muodostetun säiliön kulmien läpi. Syitä riittämättömään täyttöön ovat muovausolosuhteiden väärä asettaminen, epätäydellinen muottien suunnittelu ja valmistus sekä muotoiltujen tuotteiden paksu liha ja ohuet seinämät. Muovausolosuhteiden vastatoimina on nostaa materiaalien ja muottien lämpötilaa, lisätä ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja parantaa materiaalien juoksevuutta. Muottien osalta jakoputken tai jakokanavan kokoa voidaan suurentaa tai jalan sijaintia, kokoa, määrää jne. voidaan säätää ja muokata sulan materiaalin tasaisen virtauksen varmistamiseksi. Lisäksi, jotta varmistetaan kaasun tasainen poisto muodostustilassa, voidaan sopiviin paikkoihin sijoittaa poistoaukkoja.
Taulukossa 9 on esitetty riittämättömän täytön mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön tarjonta lisää tarjontaa
Tuotteiden ennenaikainen jähmettyminen muotin lämpötilan nostamiseksi
Sulan materiaalin sylinterin lämpötila on liian alhainen, mikä nostaa sulan materiaalin sylinterin lämpötilaa
Matala ruiskutuspaine lisää ruiskutuspainetta
Hidas ruiskutusnopeus Lisää ruiskutusnopeutta
Lyhyt injektioaika pidentää injektioaikaa
Matala tai epätasainen muotin lämpötilan säätö
Suuttimen tai suppilon tukosten poisto ja puhdistus
Väärä säätö ja portin asennon muutos
Pieni ja laajennettu virtauskanava
Suurenna syöttökanavan tai ylivuotoportin kokoa suurentamalla syöttökanavan tai ylivuotoportin kokoa
Kulunut ja vaihdettu ruuvin tarkistusrengas
Muovaustilassa olevaa kaasua ei ole poistettu ja sopivaan kohtaan on lisätty poistoreikä
10
Tuotteessa on liimauslinja
Sidoslinja on ohut viiva, joka on muodostettu yhdistämällä kaksi tai useampia kerroksia sulaa materiaalia, joka tunnetaan yleisesti hitsauslinjana. Liimauslinja ei vain vaikuta tuotteen ulkonäköön, vaan myös estää sen lujuuden. Tärkeimmät syyt yhdistelmälinjan esiintymiseen ovat:
1. Tuotteen muodon (muotirakenteen) aiheuttama materiaalien virtaustapa;
2. Sulien materiaalien huono yhtymäkohta;
3. Ilmaa, haihtuvat tai tulenkestävät materiaalit sekoitetaan sulan materiaalin yhtymäkohdassa.
Materiaalin ja muotin lämpötilan nostaminen voi minimoida sitoutumisasteen. Muuta samalla portin sijaintia ja määrää siirtääksesi sidoslinjan asemaa toiseen paikkaan; Tai aseta pakoputket fuusio-osaan ilman ja haihtuvien aineiden poistamiseksi nopeasti tältä alueelta; Vaihtoehtoisesti materiaalin ylivuotoaltaan asettaminen lähelle fuusio-osaa, sidoslinjan siirtäminen ylivuotoaltaaseen ja sen leikkaaminen ovat tehokkaita toimenpiteitä liimauslinjan poistamiseksi.
Taulukossa 10 on esitetty yhdistelmälinjan mahdolliset syyt ja käsittelytavat
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Riittämätön ruiskutuspaine ja aika lisäävät ruiskutuspainetta ja -aikaa
Injektionopeus liian hidas Lisää ruiskutusnopeutta
Nosta sulattimen lämpötilaa, kun sulamislämpötila on alhainen
Matala vastapaine, hidas ruuvin nopeus Lisää vastapainetta, ruuvin nopeutta
Väärä portin asento, pieni portti ja jakoputki, portin asennon vaihtaminen tai muotin sisääntulon koon säätäminen
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää muotin lämpötilaa
Materiaalien liiallinen kovettumisnopeus vähentää materiaalien kovettumisnopeutta
Huono materiaalin juoksevuus nostaa sulattimen lämpötilaa ja parantaa materiaalin juoksevuutta
Materiaali on hygroskooppista, lisää pakoaukkoa ja säätelee materiaalin laatua
Jos muotin ilma ei poistu tasaisesti, suurenna poistoaukkoa tai tarkista, onko pakoaukko tukossa
Raaka-aineet ovat epäpuhtaita tai sekoittuneet muihin materiaaleihin. Tarkista raaka-aineet
Mikä on irrotusaineen annostus? Käytä irrotusainetta tai yritä olla käyttämättä sitä mahdollisimman paljon
11
Tuotteen huono pintakiilto
Materiaalin alkuperäisen kiillon menetystä, kerroksen muodostumista tai sumeutta TPU-tuotteiden pinnalle voidaan kutsua huonoksi pinnan kiilloksi.
Tuotteiden huono pintakiilto johtuu useimmiten muotinmuodostuspinnan huonosta hionnasta. Kun muovaustilan pinnan kunto on hyvä, materiaalin ja muotin lämpötilan nostaminen voi parantaa tuotteen pinnan kiiltoa. Tulenkestäviä aineita tai öljyisiä tulenkestäviä aineita liiallinen käyttö aiheuttaa myös pinnan huonon kiillon. Samalla materiaalin kosteuden imeytyminen tai kontaminaatio haihtuvilla ja heterogeenisillä aineilla on myös syynä tuotteiden huonoon pintakiiltoon. Joten erityistä huomiota tulee kiinnittää muotteisiin ja materiaaleihin liittyviin tekijöihin.
Taulukossa 11 on esitetty huonon pinnan kiillon mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Säädä ruiskutuspainetta ja nopeutta sopivasti, jos ne ovat liian alhaiset
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää muotin lämpötilaa
Muotinmuodostustilan pinta on saastunut vedellä tai rasvalla ja pyyhitty puhtaaksi
Muotinmuodostustilan riittämätön pintahionta, muotin kiillotus
Erilaisten materiaalien tai vieraiden esineiden sekoittaminen puhdistussylinteriin raaka-aineiden suodattamiseksi
Haihtuvia aineita sisältävät raaka-aineet nostavat sulatteen lämpötilaa
Raaka-aineet ovat hygroskooppisia, säätelevät raaka-aineiden esilämmitysaikaa ja paistavat raaka-aineet perusteellisesti
Riittämätön raaka-aineiden annostus lisää ruiskutuspainetta, nopeutta, aikaa ja raaka-aineannostusta
12
Tuotteessa on virtausmerkkejä
Virtausmerkit ovat jälkiä sulan materiaalin virtauksesta, ja portin keskellä on raitoja.
Virtausjälkiä aiheuttaa alun perin muodostustilaan virtaavan materiaalin nopea jäähtyminen ja rajan muodostuminen sen ja siihen myöhemmin virtaavan materiaalin välille. Virtausjälkien estämiseksi voidaan nostaa materiaalin lämpötilaa, parantaa materiaalin juoksevuutta ja säätää ruiskutusnopeutta.
Jos suuttimen etupäähän jäänyt kylmä materiaali joutuu suoraan muodostustilaan, se aiheuttaa virtausjälkiä. Näin ollen asettamalla riittävät viivealueet syöttökanavan ja jakokanavan risteykseen tai jakokanavan ja jakajan risteykseen voidaan tehokkaasti estää virtausjälkiä. Samalla voidaan estää virtausjälkien syntyminen myös portin kokoa suurentamalla.
Taulukossa 12 on esitetty virtausmerkkien mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Raaka-aineiden huono sulaminen nostaa sulamislämpötilaa ja vastapainetta, nopeuttaa ruuvin nopeutta
Raaka-aineet ovat epäpuhtaita tai sekoittuneet muihin materiaaleihin, ja kuivuminen on riittämätöntä. Tarkista raaka-aineet ja paista ne huolellisesti
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä lisää muotin lämpötilaa
Lämpötila portin lähellä on liian alhainen lämpötilan nostamiseen
Portti on liian pieni tai väärin sijoitettu. Suurenna porttia tai muuta sen asentoa
Lyhyt pitoaika ja pidempi pitoaika
Ruiskutuspaineen tai nopeuden virheellinen säätö sopivalle tasolle
Valmiin tuotteen osan paksuusero on liian suuri ja valmiin tuotteen suunnittelua muutetaan
13
Ruiskupuristuskoneen ruuvi luistaa (ei voi syöttää)
Taulukossa 13 on esitetty mahdolliset ruuvien luisumisen syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Jos materiaaliputken takaosan lämpötila on liian korkea, tarkista jäähdytysjärjestelmä ja alenna materiaaliputken takaosan lämpötilaa
Raaka-aineiden epätäydellinen ja perusteellinen kuivaus ja asianmukainen voiteluaineiden lisääminen
Korjaa tai vaihda kuluneet materiaaliputket ja ruuvit
Suppilon syöttöosan vianmääritys
Ruuvi vetäytyy liian nopeasti, mikä vähentää ruuvin vetäytymisnopeutta
Materiaalisäiliötä ei puhdistettu perusteellisesti. Materiaalisäiliön puhdistus
Raaka-aineiden liiallinen hiukkaskoko pienentää hiukkaskokoa
14
Ruiskuvalukoneen ruuvi ei voi pyöriä
Taulukossa 14 on esitetty mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät ruuvin pyörimiskyvyttömyyteen
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Matala sulamislämpötila nostaa sulamislämpötilaa
Liiallinen vastapaine vähentää vastapainetta
Ruuvin riittämätön voitelu ja asianmukainen voiteluaineen lisäys
15
Materiaalivuoto ruiskuvalukoneen ruiskutussuuttimesta
Taulukossa 15 on esitetty ruiskutussuuttimen vuodon mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Materiaaliputken liiallinen lämpötila alentaa materiaaliputken lämpötilaa erityisesti suutinosassa
Vastapaineen virheellinen säätö ja vastapaineen ja ruuvin nopeuden asianmukainen vähennys
Pääkanavan kylmän materiaalin katkaisuaika aikaisin viive kylmän materiaalin katkaisuaika
Riittämätön vapautusliike vapauttamisajan pidentämiseksi, suuttimen rakenne muuttuu
16
Aine ei ole täysin liuennut
Taulukossa 16 on esitetty materiaalien epätäydellisen sulamisen mahdolliset syyt ja hoitomenetelmät
Menetelmät tapahtumien syiden käsittelemiseksi
Matala sulamislämpötila nostaa sulamislämpötilaa
Matala vastapaine lisää vastapainetta
Suppilon alaosa on liian kylmä. Sulje suppilon jäähdytysjärjestelmän alaosa
Lyhyt muovausjakso lisää muovausjaksoa
Materiaalin riittämätön kuivuminen, materiaalin perusteellinen paistaminen
Postitusaika: 11.9.2023