TPU-maalinsuojakalvojen (PPF) parametristandardit ja tuotantoprosessin hallinta

Yleiset testauskohteet ja parametristandarditTPU-maalisuojakalvo (PPF)Tuotteet ja miten varmistaa, että nämä tuotteet läpäisevät tuotannon

Johdanto

TPU-maalisuojakalvo (PPF) on erittäin suorituskykyinen läpinäkyvä kalvo, jota käytetään autojen maalipinnoille suojaamaan kiveniskemiä, naarmuja, happosateita, UV-säteitä ja muita vaurioita vastaan. Tiukat laatutestausstandardit ja vastaava tuotantoprosessin valvontajärjestelmä ovat välttämättömiä sen poikkeuksellisen suorituskyvyn ja kestävien suojaominaisuuksien varmistamiseksi.

1. Yleiset testauskohteet ja parametristandardien vaatimukset

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto keskeisistä testauskohteista ja tyypillisistä parametristandardeista, joita huippuluokanPPFtuotteiden tulisi täyttää.

Keskeisten parametrien tulkinta:

• Sameus ≤ 1,5 %: Varmistaa, että kalvo tuskin vaikuttaa maalin alkuperäiseen kirkkauteen ja visuaaliseen vaikutelmaan levityksen jälkeen.
• Keltaisuusindeksi ≤ 1,5: Varmistaa, että kalvo itsessään ei ole kellertävä ja että sillä on erinomainen kellastumisenestokyky pitkäaikaisessa UV-altistuksessa.
• Huurtumisarvo ≥ 90 %: Tämä on turvallinen punainen viiva, joka estää kalvoa haihtumasta aineita tuulilasiin korkeissa lämpötiloissa, mikä voisi vaikuttaa ajoturvallisuuteen.
• Itsekorjautumiskyky: Keskeinen myyntivalttiPPF-tuotteet, riippuvainen sen erityisestä päällyslakasta.

2. Kuinka varmistaa testikohteiden läpäisy tuotannon aikana

Tuotteen laatu on sisäänrakennettu valmistusprosessiin, eikä sitä tarkasteta vain lopussa. Jokaisen tuotantovaiheen valvonta on olennaista sen varmistamiseksi, että edellä mainitut testikohteet läpäisevät testin.

1. Raaka-aineiden hallinta (lähteiden hallinta)

• TPU-pellettien valinta:
  • On käytettävä alifaattista TPU:ta, jolla on luonnostaan ​​erinomainen UV-kestävyys ja kellastumisenesto. Tämä on perusta kellastumisindeksin ja säänkestävyystestien läpäisemiselle.
  • Valitse TPU-laatuja, joissa on alhainen haihtuvien aineiden pitoisuus ja korkea molekyylipaino. Tämä on avainasemassa sumuamisarvon ja VOC-testien läpäisemisessä.
  • Toimittajien on toimitettava jokaiselle erälle analyysitodistus (CoA) ja suoritettava säännöllisiä kolmannen osapuolen luotettavia testejä.
• Pinnoite- ja liimamateriaalit:
  • Itsekorjautuvien pinnoitteiden ja tahranestopinnoitteiden kaavat on testattava tiukoilla ikääntymis- ja suorituskykytesteillä.
  • Paineherkillä liimoilla (PSA) on oltava korkea alkutarttuvuus, korkea pitovoima, ikääntymisenkestävyys ja siisti irrotettavuus, jotta ne voidaan irrottaa täydellisesti pitkäaikaisen käytön jälkeen.

2. Tuotantoprosessin ohjaus (prosessin vakaus)

• Koekstruusiovalu/kalvonpuhallusprosessi:
  • Hallitse tarkasti käsittelylämpötilaa, ruuvin nopeutta ja jäähdytysnopeutta. Liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa TPU:n hajoamista, mikä johtaa kellastumiseen ja haihtuviin aineisiin (vaikuttavat YI:hin ja sumunmuodostusarvoon); epätasaiset lämpötilat aiheuttavat vaihteluita kalvon paksuudessa ja optisissa ominaisuuksissa.
  • Tuotantoympäristön on oltava erittäin puhdastila. Pöly voi aiheuttaa pintavaurioita, jotka vaikuttavat ulkonäköön ja pinnoitteen tarttumiseen.
• Pinnoitusprosessi:
  • Säädä tarkasti pinnoituslaitteen kireyttä, nopeutta ja uunin lämpötilaa varmistaaksesi tasaisen pinnoitteen ja täydellisen kovettumisen. Epätäydellinen kovettuminen johtaa heikentyneeseen pinnoitteen suorituskykyyn ja haihtuvien aineiden jäänteisiin.
• Kovetusprosessi:
  • Valmiin kalvon on kovetuttava tietyn ajan vakiolämpötilassa ja -kosteudessa. Tämä mahdollistaa molekyyliketjujen ja sisäisten jännitysten täydellisen rentoutumisen, mikä vakauttaa liiman suorituskyvyn.

3. Online- ja offline-laaduntarkastus (reaaliaikainen seuranta)

• Verkkotarkastus:
  • Käytä online-paksuusmittareita kalvon paksuuden tasaisuuden seuraamiseen reaaliajassa.
  • Käytä online-virheidentunnistusjärjestelmiä (CCD-kameroita) tallentaaksesi pintavirheet, kuten geelit, naarmut ja kuplat reaaliajassa.
• Offline-tarkastus:
  • Täydellinen laboratoriotestaus: Ota näyte jokaisesta tuotantoerästä ja suorita kattava testaus yllä olevien kohtien mukaisesti, jolloin laaditaan täydellinen erätarkastusraportti.
  • Ensimmäisen artikkelin tarkastus ja partiointitarkastus: Kunkin vuoron alussa tuotetun ensimmäisen rullan on läpikäytävä tärkeimmät tarkastukset (esim. paksuus, ulkonäkö, perusoptiset ominaisuudet) ennen kuin massatuotanto voi alkaa. Laaduntarkastajien on suoritettava säännöllisiä partiointitarkastuksia näytteiden avulla tuotannon aikana.

4. Ympäristö ja varastointi

• Kaikki raaka-aineet ja valmiit tuotteet tulee varastoida vakiolämpötilassa ja -kosteudessa kosteuden imeytymisen (TPU on hygroskooppinen) ja korkeiden lämpötilojen välttämiseksi.
• Valmiit kalvorullat tulee pakata tyhjiöpakkaukseen alumiinifoliopusseihin tai antistaattiseen kalvoon kontaminaation ja hapettumisen estämiseksi.

Johtopäätös

Yantai Linghua New Material Companytekee tehokkaasta ja erittäin luotettavastaTPU-maalinsuojakalvo, se on edistyneiden raaka-aineiden, tarkkojen valmistusprosessien ja tiukan laadunvalvonnan yhdistelmän tulos.

• Parametristandardit ovat tuotteen "raporttikortti", joka määrittelee sen markkina-aseman ja asiakasarvon.
• Tuotantoprosessin ohjaus on se ”menetelmä” ja ”elinehto”, joka varmistaa, että tämä ”raportti” pysyy jatkuvasti erinomaisena.

Luomalla kokonaisvaltaisen laadunvarmistusjärjestelmän "raaka-aineiden vastaanotosta" "valmiiden tuotteiden toimitukseen", jota tukevat edistyneet testauslaitteet ja -teknologia, Yantai Linghua New Material Company voi vakaasti tuottaa PPF-tuotteita, jotka täyttävät tai jopa ylittävät markkinoiden odotukset ja pysyvät voittamattomina kovassa markkinakilpailussa.